江西工埠機(jī)械成功研制出全球首臺(tái)“無齒輪起重機(jī)”

來源：慧聰工程機(jī)械網(wǎng)
    2013年11月16~21日，在深圳會(huì)展中心舉行的第十五屆中國國際高新技術(shù)成果交易會(huì)（以下簡(jiǎn)稱高交會(huì)）上，江西展團(tuán)展出的“GBM無齒輪起重機(jī)”引起國內(nèi)外與會(huì)者高度關(guān)注。

    “GBM無齒輪起重機(jī)”（最大承重可達(dá)1000噸，最小可適合100公斤）的高調(diào)亮相，標(biāo)志著江西工埠機(jī)械有限責(zé)任公司（以下簡(jiǎn)稱江西工埠機(jī)械）歷經(jīng)9年時(shí)間終于攻克了歐美等先進(jìn)制造業(yè)國家80多年來未曾突破的難題，成功研制出了全球首臺(tái)“無齒輪起重機(jī)”！

    江西工埠機(jī)械營銷總監(jiān)郭希文介紹說：“‘GBM無齒輪起重機(jī)’是江西機(jī)械制造20年以來的最大突破，其顛覆了機(jī)械制造傳統(tǒng)的設(shè)計(jì)理念，突破了全球制造業(yè)的瓶頸。目前，該項(xiàng)目正在積極準(zhǔn)備申報(bào)國家‘863’計(jì)劃。2014年1月1日正式投產(chǎn)運(yùn)營，近3年的目標(biāo)是，銷售收入2014年達(dá)到3億元，2015年達(dá)到5億元，2016年將達(dá)到20億元。”

    矢志不移為“中國創(chuàng)造”增光

    長期以來，我國的起重機(jī)全部裝有減速機(jī)。由于減速機(jī)工作環(huán)境惡劣，在長時(shí)間、高強(qiáng)度、不同負(fù)載工作情況下，裝配的基準(zhǔn)面會(huì)逐漸發(fā)生變化。造成減速機(jī)殼底變形等，出現(xiàn)漏油、噪音大、斷齒等現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致安全事故的發(fā)生。為了避免發(fā)生安全事故，制造方往往會(huì)把安全系數(shù)放大很多倍。這樣做的后果是：大大增加了成本，浪費(fèi)很多能量和材料。

    減速機(jī)的這種現(xiàn)象，在歐美等先進(jìn)制造業(yè)國家也是存在的。正因?yàn)槿绱耍瑲W美等先進(jìn)制造業(yè)國家從上世紀(jì)30年代就開始研究“無齒輪起重機(jī)”技術(shù)，只是一直未能突破。

    江西工埠機(jī)械研發(fā)團(tuán)隊(duì)是一支業(yè)務(wù)精、素質(zhì)高、特別能戰(zhàn)斗的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)。他們不滿意我國傳統(tǒng)起重機(jī)長期以來存在的漏油、噪音大、斷齒、斷軸、效率低等現(xiàn)象，但也深知我國在短時(shí)期內(nèi)很難超越歐美等先進(jìn)制造業(yè)國家制造的減速機(jī)和高速電機(jī)（我國的工作母機(jī)和設(shè)計(jì)理念均不如人）。

    要改變我國起重機(jī)行業(yè)現(xiàn)狀，就意味著要超越歐美等先進(jìn)制造業(yè)國家制造的減速機(jī)和高速電機(jī)。而實(shí)際情況是怎樣的呢？用傳統(tǒng)的方法去超越人家不可能，利用歐美國家的成功方法去超越人家更不現(xiàn)實(shí)。怎么辦？只能自主研究“無齒輪起重機(jī)”技術(shù)！

    一個(gè)民營企業(yè)要挑戰(zhàn)歐美等先進(jìn)制造業(yè)國家80多年來未能攻克的科研課題，談何容易？于是，有很多科研院所的同仁懷著一片好心和善意，規(guī)勸江西工埠機(jī)械研發(fā)團(tuán)隊(duì)放棄這個(gè)課題，不要去做天方夜譚的事情。

    然而，令人欣慰的是，江西工埠機(jī)械研發(fā)團(tuán)隊(duì)無懼無畏，硬是從2004年開始啟動(dòng)研制“無齒輪起重機(jī)”，并于2009年試制成功，通過4年時(shí)間的完善、發(fā)展，經(jīng)過13萬次的試驗(yàn)，終于在2013年通過了終試，形成模塊化、格式化以及系列化，具備了大規(guī)模投放市場(chǎng)的條件。

    “中國創(chuàng)造”轉(zhuǎn)型升級(jí)新引擎

    郭希文表示，“GBM無齒輪起重機(jī)”和世界先進(jìn)的起重機(jī)相比，不但性能更好，而且造價(jià)更低，其造價(jià)僅為國際同類產(chǎn)品的一半以下，和國內(nèi)普通起重機(jī)相比，造價(jià)也僅為80%，具有十分明顯的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。同時(shí)“無齒輪起重機(jī)”的核心部件———無齒輪驅(qū)動(dòng)裝置，還可以廣泛用于電梯、起重、港口、礦山、船舶、發(fā)電、海上重工、石油、航空等各行各業(yè)。不但可以用于民生行業(yè)，而且還可以用于飛機(jī)、潛艇、坦克等軍用工業(yè)。

    傳統(tǒng)起重機(jī)提升機(jī)構(gòu)是以電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源，通過減速機(jī)一級(jí)級(jí)齒輪傳動(dòng)，由高速變低速，由小扭矩變大扭矩，帶動(dòng)卷筒運(yùn)動(dòng)。其動(dòng)能傳輸環(huán)節(jié)多、能損大、易磨損。“GBM無齒輪起重機(jī)”徹底顛覆了這種傳統(tǒng)的動(dòng)能傳輸方式，其核心部件是一種新型的驅(qū)動(dòng)裝置，外形是一個(gè)卷筒，在智能控制系統(tǒng)的指令下，通過電流和磁場(chǎng)的作用，直接產(chǎn)生低轉(zhuǎn)速、大扭矩，使卷筒負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。據(jù)悉，“GBM無齒輪起重機(jī)”已申報(bào)國際國內(nèi)專利20余項(xiàng)。

    郭希文介紹說，“GBM無齒輪起重機(jī)”是一個(gè)集節(jié)能節(jié)材、安全環(huán)保、智能控制等多種卓越性能于一身的具有世界先進(jìn)水平的產(chǎn)品。

    體積小、重量輕。以32噸起重機(jī)提升機(jī)構(gòu)為例。傳統(tǒng)提升機(jī)構(gòu)自重5.23噸、體積1.39立方米，而GBM無齒輪提升機(jī)構(gòu)重量只有2.56噸、減少51%，體積0.57立方米、減少59%，使用鋼材節(jié)省20%以上。假如國內(nèi)起重機(jī)全部使用先進(jìn)的無齒輪提升機(jī)構(gòu)，為國家節(jié)約鋼材難以計(jì)數(shù)，社會(huì)效益不可估量。

    低限界。一般來講，新建工房路軌以上的高度取決于起重機(jī)的自身高度。以DQ200噸/25米跨度吊鉤橋式無齒輪起重機(jī)為例，整機(jī)大車軌道到小車頂部高度2.26米，比傳統(tǒng)起重機(jī)4.86米降低2.6米，也就是說，采用GBM無齒輪起重機(jī)后，工房建設(shè)高度可以下降2.6米。按照建設(shè)一座4000平方米的廠房計(jì)算，僅降低工房高度和載重量減小就可以為用戶節(jié)省建設(shè)資金260萬元，相當(dāng)于同樣提升重量普通起重機(jī)價(jià)格的120%。如果全國推廣這種先進(jìn)起重機(jī)，按照每年全國新建工房可以節(jié)約建筑成本來計(jì)算，社會(huì)效益是驚人的。

    超強(qiáng)的安全性。國內(nèi)外所有提升機(jī)構(gòu)，都是采用制動(dòng)器進(jìn)行機(jī)械制動(dòng)，一旦制動(dòng)器失靈，將會(huì)造成吊物失速，釀成安全事故，甚至造成群死群傷的特大人身傷亡事故。GBM無齒輪提升機(jī)構(gòu)，采用了新型的驅(qū)動(dòng)裝置和制動(dòng)技術(shù)，即使在制動(dòng)器完全失靈，同時(shí)又?jǐn)嚯姷臉O端情況下，也能保證吊起重物不會(huì)失速下滑，迅速使下降速度減到小于額定下降速度，使吊物平穩(wěn)落地，從而避免安全事故的發(fā)生。

    毫米級(jí)的智能控制水平。這是目前世界最先進(jìn)起重機(jī)也望塵莫及的。不管是多個(gè)行車同步運(yùn)行，多臺(tái)小車、多個(gè)吊點(diǎn)同步起吊，還是遠(yuǎn)程控制，或預(yù)先設(shè)定動(dòng)作，都能實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)操作。此外，還有超載保護(hù)、糾錯(cuò)保護(hù)、抗疲勞保護(hù)，低噪音、節(jié)電、免維護(hù)等多種優(yōu)良性能。

    郭希文認(rèn)為，作為世界上最先進(jìn)的起重機(jī)，“GBM無齒輪起重機(jī)”無疑具有顯著的技術(shù)優(yōu)勢(shì)、價(jià)格優(yōu)勢(shì)和節(jié)能節(jié)材優(yōu)勢(shì)，市場(chǎng)前景廣闊。一旦推向市場(chǎng)，必將推動(dòng)我國起重機(jī)行業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，做大做強(qiáng)，并為國家節(jié)約大量鋼材和建筑成本，產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

    鹽城瑞久機(jī)電科技有限公司認(rèn)為：中國制造業(yè)水平和世界高水平國家，還是有很大差距，讓民企承擔(dān)起追趕超的重任，實(shí)在是勉為其難！國企在資金、資源、政策、人才等方面占盡優(yōu)勢(shì)，應(yīng)該更多的承擔(dān)起應(yīng)有的責(zé)任！
我國國企社會(huì)責(zé)任指數(shù)仍優(yōu)于民企和外企